По данным экспертов в 2010 году около 50% действующего в настоящее время оборудования ТЭС и ГЭС выработало свой ресурс, а к 2020 году эта цифра составит уже 70%. В таких обстоятельствах становится очевидной необходимость реализации стратегии технического обслуживания, основанной на фактическом состоянии машин. Это требует внедрения целого комплекса современного высокотехнологичного оборудования, позволяющего перейти на обслуживание по реальному состоянию. Обсуждению этого вопроса и был посвящен семинар, проходивший 29-30 мая в Краснодаре. Организатор семинара компания «ДиАйрис» — российский представитель канадской компании Iris Power LP – мирового лидера в области диагностики крупных вращающихся электрических машин. Об остроте обсуждаемой проблемы говорит состав участников, который включал в себя электроэнергетиков разных направлений. Это представители: заводов-производителей генераторов (ОАО «Силовые машины»), электростанций и предприятий эксплуатирующих оборудование (Калининградская ТЭЦ-2, Краснодарская ТЭЦ и др.), энергоремонтных предприятий (ОАО «Севкавэлектроремонт», ОАО «Челябинскэнергоремонт», ООО «Воротынский энергоремонтный завод» и др.), проектных и сервисных организаций (ОАО «Электроремонт ВКК» филиал ОАО «РусГидро», ОАО «Южный инженерный центр энергетики» и др.).
Живой интерес участников вызвал доклад Бубнова Аркадия Викторовича генерального менеджера по международным проектам компании Iris Power LP, который рассказал о технологиях и приборах Iris, позволяющих проводить комплексную диагностику турбо/гидрогенераторов и электродвигателей. Представленные технологии дают возможность проводить исследования состояния статора и ротора машины, как в нормальном рабочем режиме так и во время плановой остановки. Приборы на основе этих технологий были представлены компанией «ДиАйрис» во время семинара и продемонстрированы в работе на Краснодарском военно-энергетическом предприятии.
Эти диагностические комплексы позволяют специалистам заводов-производителей оценивать качество изготовления машины на всех этапах технологического процесса, персоналу станций контролировать состояние эксплуатируемых машин в режиме реального времени, инженерам ремонтных и сервисных предприятий проводить объективную дефектовку и оценку качества ремонта при его завершении.
Характерно, что вот уже более 30 лет диагностическое оборудование Iris успешно применяется во всем мире, а в последние годы и на энергетических предприятиях стран СНГ: Силовые машины, Газпром, Южноукраинская АЭС, Ровенская АЭС, СИБУР, Зейская ГЭС, ЭЛСИБ, Рефтинская ГРЭС, Усть-Каменогорская ГЭС и другие.
«Пора уходить от дедовских методов диагностики, — сказал ВасиленкоАлександр Васильевичзаместитель главного инженера ОАО «Челябинскэнергоремонт», — ваш тестер для проверки плотности пазовых клиньев статора помог бы нам резко сократить время и улучшить качество проведения ремонта. Считаю, что такой прибор должен быть у всех ремонтников.»
Приведенные, Якименко Александром Александровичем длительное время руководившим Краснодарским военно-энергетическим предприятием, данные об экономической эффективности от применения внедренного им еще в 2006 году у себя на станции оборудования по диагностике изоляции обмотки статора, которое дало возможность длительное время обходиться без капитальных ремонтов, получили высокую оценку участников семинара.
Заместитель главного конструктора турбогенераторов ОАО «Электросила», профессор Ройтгарц Михаил Борисович как бы подводя итог семинара сказал: «Хороший и нужный семинар. Актуальная тема. Интересное оборудование. Меня лично заинтересовал прибор по определению состояния активного железа статора токами малой индукции. Считаю, что компания «ДиАйрис» могла бы проводить данный форум на регулярной основе в форме конференции, что позволит вовлекать в его проведение все большее число специалистов. Время видеть реальность. Без качественной диагностики современную электроэнергетику построить нельзя».